药芯焊丝焊接前的准备工作

一、工作环境准备

清洁工作区域：清除焊接区域的油污、铁锈、油漆、灰尘等杂质，防止焊接过程中产生气孔、夹渣等缺陷。

通风良好：确保焊接场所通风顺畅，因为药芯焊丝焊接时会产生烟尘和有害气体，良好的通风可保障操作人员的生命。

防风措施：在室外焊接时，若风力较大，应采取防风措施，如搭建防风棚等。因为风可能会吹散焊接电弧周围的保护气体，影响焊接质量。

二、焊接设备检查与准备

电源检查：检查焊接电源的电压、电流等参数是否正常，确保电源能够稳定输出所需的焊接电流和电压。同时，检查电源线是否有破损、老化等情况，如有问题应及时更换。

焊机调试：根据药芯焊丝的型号、规格以及焊接工艺要求，对焊机进行调试，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

送丝装置检查：检查送丝装置的送丝轮、送丝软管等部件是否正常，确保送丝顺畅。若送丝轮磨损严重或送丝软管堵塞，应及时更换或清理。

三、焊丝准备

外观检查：检查药芯焊丝的外观，应无锈蚀、油污、弯曲变形等缺陷。若焊丝表面有油污，可用汽油或丙酮等溶剂擦拭干净。

规格确认：确认所使用的药芯焊丝规格是否符合焊接工艺要求，包括焊丝的直径、药芯成分等。

存放与保管：药芯焊丝应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮。若焊丝受潮，焊接时可能会产生气孔等缺陷，受潮严重的焊丝应进行烘干处理，烘干温度和时间应根据焊丝的型号和说明书要求进行。

四、焊件准备

坡口加工：根据焊接工艺要求，对焊件进行坡口加工，坡口的形状、尺寸应符合设计要求，以确保焊接接头的质量。

焊件清理：清除焊件坡口及其两侧的油污、铁锈、氧化皮等杂质，清理范围一般为坡口两侧各 10 - 20mm。可采用机械清理（如砂轮打磨、钢丝刷清理等）或化学清理（如酸洗等）方法。

焊件装配：将焊件进行装配，确保焊件的装配精度，焊件的错边量、间隙等应符合焊接工艺要求。装配后应对焊件进行定位焊，定位焊的长度、间距应合适，定位焊缝应无缺陷。

五、焊接材料准备

焊剂准备（若需要）：如果焊接工艺需要使用焊剂，应检查焊剂的质量，确保焊剂无受潮、结块等现象。若焊剂受潮，应进行烘干处理，烘干温度和时间应根据焊剂的型号和说明书要求进行。

保护气体准备（若需要）：对于需要使用保护气体的药芯焊丝焊接，应检查保护气体的纯度、压力等参数是否符合要求，确保保护气体能够有效地保护焊接电弧和熔池。